Изработката на заваряване с ламарина е производствен процес, който включва рязане, огъване и сглобяване на ламарина в различни конструкции или компоненти, често използвайки техники за заваряване, за да се присъединят към парчетата. Листовият метал обикновено се определя като метал по -дебел от фолио, но по -тънък от плочата, обикновено вариращ от {{0}}. 0 0 6 до 0,25 инча (0,015 до 0,635 см) с дебелина. Общите материали, използвани в производството на ламарина, включват стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед и месинг.
|
Материал |
Въглеродна стомана, неръждаема стомана, SPCC, SGCC, тръба, поцинкована стомана, алуминиева сплав |
|
Обработка |
Лазерно рязане, огъване, заваряване, прецизно щамповане, пробиване на ЦПУ, резба, нитове, пробиване, сглобяване и др. |
|
Дебелина |
0. 2 ~ 20 mm |
|
Толерантност |
+/-0. 1 мм, 100% QC проверка на качеството с форма на проверка на качеството |
|
Повърхностна обработка |
Прахово покритие, анодиране, полиране, четкане, пясъчен пласт, покритие, печат на коприна, цинков хромат, черен оксид |
|
Формат на рисуване |
DWG, Step, Sldprt, Dxf, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, Проект |
|
Опаковане |
Дървен палет, дървен калъф, опаковане на мехурчета, картон, филм, щайга и т.н. (като изискване на клиентите) |
|
Време за проба |
Договаряне на времето за доставка според вашите нужди |
|
Катацията е според вашия чертеж (размер, материал, дебелина, обработка на съдържание и необходими технологии и т.н.) |
|
Случаи на продукти
Основни стъпки в производството на ламарини за заваряване на ламарина
1. Дизайн и планиране:
- Създайте подробни инженерни чертежи или CAD модели на крайния продукт.
- Определете типа на материала, дебелината и необходимите допустими отклонения.
- Планирайте последователността на операциите (рязане, огъване, заваряване и др.).
2. Рязане:
- Използвайте инструменти като ножици, лазерни резачки, плазмени резачки или водни струи, за да изрежете ламарина в желаните форми.
- CNC (компютърно числово управление) Машините често се използват за прецизно рязане.
3. Формиране и огъване:
- Използвайте спирачки, ролки или други инструменти за формиране, за да огънете или оформяте метала.
- Осигурете точни ъгли и размери, за да отговарят на спецификациите на дизайна.
4. Заваряване:
- Присъединете се към изрязаните и образувани метални парчета, като използвате техники за заваряване като:
- MIG (метален инертен газ) Заваряване: често срещано за стомана и алуминий.
- TIG (волфрамов инертен газ) Заваряване: Идеален за прецизно заваряване върху по -тънки материали.
- Spot Welding: Използва се за присъединяване на припокриващи се листове.
- Заваряване на пръчки: Подходящ за по -дебели материали или употреба на открито.
- Осигурете правилното проникване и здравина на заваряването, като същевременно свеждате до минимум изкривяването.
5. Довършителни работи:
- Смелете или пясъчни заварки, за да създадете гладки повърхности.
- Нанесете покрития (например боя, прахово покритие) или облицовки (напр. Полиране, анодиране), за да се предпази от корозия и да подобри външния вид.
6. Сглобяване:
- Сглобете заварени компоненти с други части, като използвате крепежни елементи, лепила или допълнително заваряване.
- Извършете проверки за качество, за да гарантирате, че крайният продукт отговаря на дизайна и функционалните изисквания.
Приложения на производството на листови метали
- Автомобилни части (напр. Панели на тялото, изпускателни системи).
- HVAC (отопление, вентилация и климатик) канализация.
- Аерокосмически компоненти.
- Строителни материали (напр. Покрив, структурни рамки).
- потребителски продукти (напр. Уреди, заграждения).
Опаковка и доставка
Пакет по картонена опаковка/щайга или съгласно вашето изискване
